高频感应淬火件的硬度如何确定?

淬火件硬度

?感应加热设备资讯 ????|???? ?2019-10-11 08:59:50 ????|????来源:红日电子 ????|????作者:admin ????|????点击:
导读:
钢感应淬火后,所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系最大,当钢的含碳量在0.15%~0.75%时,可将试验数据归纳为以下公式:HRC=20+60[2 w(C)-1.3 w(C)2]式中 w(C)——钢的含碳量,如果w(C)为0.35%时,用0.35代入上式;HRC ——马氏体硬化层硬度的平均值。表1是几种常用钢

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  钢感应淬火后,所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系最大,当钢的含碳量在0.15%~0.75%时,可将试验数据归纳为以下公式:

  HRC=20+60[2 w(C)-1.3 w(C)2]

  式中 w(C)——钢的含碳量,如果w(C)为0.35%时,用0.35代入上式;

  HRC ——马氏体硬化层硬度的平均值。

  表1是几种常用钢感应淬火后所达到硬度值。

  钢感应淬火达到的硬度,本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标,在一定的材料和热处理规范条件下,它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

  感应淬火件的硬度范围,根据零件使用性能来确定,一般分以下几种:

  1) 用于抗磨如曲轴轴颈、凸轮、滚道、支重轮、链轨节表面等,硬度越高,耐磨性越好,曲轴颈常用55~62HRC,凸轮表面常用56~64HRC,工具锉刀表面则为64~67HRC等等。

  2)用在压碎、扭转及受剪切部分的工件,硬度应高,如锻工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销、扭力杆等等,常用56~64HRC、50~55HRC等。

  3)对承受冲击载荷的零件,或由于齿轮齿部、花键等部分淬透并要求韧性时。此时,硬度应适当降低,如发动机飞轮齿圈硬度采用48~56HRC,或40~48HRC等等。对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件,由于有片状、球状石墨存在,用洛氏硬度计测得的硬度是马氏体与石墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达45~55HRC,灰铸铁硬度可达38HRC以上或40HRC以上。

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